主营
项目概述：
电极箔的生产工艺是将精铝（也称高纯铝）经过轧制、腐蚀、化成等一系列工序加工而成，生产过程中会消耗大量的纯水和电，这两部分的费用占总生产成本的比例很高。
为了更深入地掌握目前电极箔生产公司能源规划落地的实际情况，保证电极箔生产公司内能效指标和节能目标的贯彻执行，展示绿色低碳成就，需要借助信息技术工具，搭建企业能源管理平台，持续推进节能减排、实现用能精细化管理。
项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、辅助二车间、等主要车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入新增的332块电表、新增的140块水表、若干原有水表以及若干原有的智能设备，实现了对各个车间，机台每平米/每批次/每生产编号铝箔的能耗计算。
项目需求：
● 能源管理：对园区内的供配电、水等数据在线监测，实现能耗指标综合考评、历史数据记录查询、能耗报表自动生成，实现各周期采能耗的同比、环比分析；对管线的运行状态数据进行研判，分析管线运行健康度，动态预测管线风险点
● 实时监控：实时监测工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等的水、电等能源消耗值，显示用能系统图、能流图、能耗实时、单耗实时、能效实时、负荷平衡、网络通讯图、实时数据等功能。当能源参数越限报警，可提供报警重要性等级分类，同时支持声光报警提示、APP推送报警提示、短信报警提示、邮件报警提示等
● 产品单耗：对接生产系统，获取产量数据，获取生产每卷铝箔的车速，电压等生产数据
● 数据对接： 网关转发实时能耗数据至厂区数据中心。
● 能耗分析：通过不同的图形对用水量、用电量根据时间粒度和空间粒度进行同比、环比分析。可以对产能消耗量进行分析。对不同耗能情况，制定不同能源消耗报表。统计园区各个节点（工厂、车间、工序、设备）下设备或者采集点的能耗排名
● 成本分析：统计出各个设备的月度电费数量，包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费
● 能源绩效考核：构建标准数据、指标库，按月/年/对象等授权体系指标展示
● 重点耗能设备分析：用相关数据分析建立能耗大户相应能效比模型，实时监测各个关键因子，随时诊断调整相关参数，让能效比维持在高效运转。通过对相关能源标准等参数进行跟踪比对，建立不同时间段的供能模型
● 数据安全：实现对部分车间采集数据的权限控制，辅助车间的采集数据只能辅助车间管理员和超级管理员可以查看
终端采集模块：
采集全电力参数测量（电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率），电压及电流不平衡度，电压、电流2-31次分次谐波测量及总谐波含量、正反向向有功/无功电能计量、三相电压/电流/功率/合相功率的极大值和极小值及发生时间等。
采集纯水的累计流量及瞬时流量值。
与企业自动化系统接口对接采集分类能耗及生产相关数据。在不具备自动采集的条件下，通过手工录入等方式采集能源消耗数据。其中，生产数据包括工厂、车间、产线、工序等的产量及对应产品编号所在的生产工艺对应时间。
平台：
运行监测：对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测重点设备及工艺运行状态，并支持变配电一次系统图和水能流图运行监视。
报表生成：按时间段、单位、工序、线路、财务分类等方式，查询能耗数据和各类能耗统计报表。
数据展示：以门户、统计图表形式展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当前天气情况、污染情况，并展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态；
用能统计：从能源分类、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，对企业用能统计、同比、环比分析、折标对比；
单耗统计：与企业自动化系统对接，通过产量以及系统采集的能耗数据，统计产品单耗，并进行同比和环比分析；
绩效分析：对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、产线、工段等进行日、周、月、年、时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核；
数据分析：以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行全面的统计分析
客户效益：
