快速温变试验箱在现代工业和科研领域中具有重要地位，它能模拟各种复杂的温度变化环境。然而，冷却不足问题可能会导致压缩机和电机受损，影响试验箱的正常运行和使用寿命。了解其受损缘由对于故障诊断、预防和维护具有关键意义。
快速温变试验箱的冷却系统主要负责吸收和带走试验箱内部产生的热量，以维持合适的温度环境。压缩机作为冷却系统的核心部件，通过压缩制冷剂来实现热量的转移，电机则为压缩机的运转提供动力。冷却系统正常工作时，能保证压缩机和电机在适宜的温度范围内运行，确保其性能和可靠性。
润滑油失效
当冷却不足时，压缩机温度升高，润滑油的性能会受到严重影响。高温会使润滑油的黏度降低，导致润滑效果变差。这会增加压缩机内部活塞、曲轴、连杆等运动部件之间的摩擦。例如，活塞在气缸内的滑动摩擦力增大，会加速活塞环和气缸壁的磨损，使活塞与气缸之间的间隙增大，降低压缩机的压缩效率。
部件热膨胀与变形
压缩机的金属部件在高温下会发生热膨胀。不同部件的热膨胀系数不同，在冷却欠缺的情况下，这种不均匀的热膨胀可能导致部件之间的配合出现问题。例如，高温可能使气缸和活塞的配合间隙发生变化，造成活塞在运动过程中出现偏磨现象，进一步损坏压缩机的关键部件。
吸气压力变化
冷却不足会使蒸发器的温度升高，进而影响压缩机的吸气压力。吸气压力过低可能导致制冷剂流量减少，压缩机吸入的制冷剂中可能夹带更多的过热气体，这会降低压缩机的制冷量和效率。同时，吸气压力过低还可能使压缩机出现吸气过热现象，加剧压缩机内部部件的磨损。
排气压力升高
冷却欠缺会使冷凝器的散热效率降低，导致排气压力升高。过高的排气压力会增加压缩机的负荷，使压缩机需要消耗更多的功率来完成压缩过程。长期处于高负荷状态下，压缩机的电机容易过载，而且压缩机内部的密封部件也会承受更大的压力，容易出现泄漏问题，影响压缩机的正常运行。
绝缘材料老化加速
电机在运行过程中会产生热量，正常情况下通过冷却系统散热来维持稳定的温度。当冷却不足时，电机温度升高，绝缘材料的老化速度会显著加快。例如，常用的电机绝缘漆在高温下会逐渐失去其绝缘性能，绝缘层可能出现龟裂、剥落等现象，使电机绕组暴露在危险环境中，容易发生短路故障。
绝缘电阻降低
高温会使电机绕组的绝缘电阻降低。当绝缘电阻降低到一定程度时，电机的漏电电流会增大，这不仅会造成能量损失，还会进一步加热电机，形成恶性循环。严重时，可能导致电机相间短路或接地短路，使电机无法正常工作。
电流增大与发热加剧
由于冷却不足导致压缩机负荷增加，电机需要输出更大的功率来驱动压缩机。根据功率公式 P = UI（其中 P 为功率，U 为电压，I 为电流），在电压不变的情况下，功率增大意味着电流增大。过大的电流会使电机绕组的发热更加严重，进一步加剧电机的温度升高，损害电机的性能。
电机效率降低与寿命缩短
过载运行会使电机的效率降低，因为电机在非额定工况下工作，其磁场分布、转矩等参数都会发生变化。同时，过载产生的高温和大电流会加速电机内部零部件的磨损，如轴承磨损加剧、转子和定子之间的气隙变化等，从而缩短电机的使用寿命。
