高低温循环湿热试验箱在各类产品的环境适应性测试中起着关键作用。然而，当试验箱出现噪声过大的问题时，不仅会干扰周围环境，还可能暗示设备内部存在故障隐患，影响其正常运行与测试精度。因此，掌握有效的噪声过大故障排查方法对于保障试验箱的性能和使用寿命至关重要。
风机叶片检查
首先，关闭试验箱电源，打开设备外壳，观察风机叶片的状况。检查叶片是否有损坏、变形、腐蚀或异物附着。损坏或变形的叶片在旋转时会产生不平衡力，导致风机振动并发出异常噪声。例如，若叶片被腐蚀，其表面不平整，会破坏空气流动的平稳性，产生紊流噪声。若发现叶片有异物，如灰尘、纤维等，应小心清除，避免损伤叶片。对于轻微变形的叶片，可以尝试进行校正；若叶片损坏严重，则需更换。
检查叶片的安装情况，确保叶片牢固地安装在风机轴上，无松动迹象。松动的叶片会在旋转过程中产生撞击声，加剧噪声问题。
风机轴承检测
使用听诊器或长柄螺丝刀等工具，将其一端接触风机轴承部位，另一端贴近耳朵，倾听轴承运行时的声音。正常的轴承声音应较为平稳且轻微。若听到尖锐的啸叫声、粗糙的摩擦声或不规则的嘎吱声，则表明轴承可能存在故障。例如，尖锐啸叫声可能是由于轴承缺乏润滑，滚珠与滚道之间过度摩擦产生；粗糙的摩擦声可能意味着轴承滚珠或滚道已出现磨损；不规则的嘎吱声可能是轴承内部有杂质或部件损坏。
检查轴承的润滑情况，查看是否有足够的润滑脂。若润滑脂不足或干涸，应及时补充或更换合适的润滑脂。对于已经损坏的轴承，必须进行更换，并确保安装正确，轴承的预紧力适中。
风机电机检查
用万用表测量风机电机的绕组电阻，根据电机的额定参数，判断电阻值是否正常。若电阻值偏差过大，可能表示电机绕组存在短路或断路故障，这会导致电机运行异常，产生较大噪声。例如，电阻值过小可能是绕组短路，电流增大，使电机发热并发出嗡嗡声；电阻值无穷大则表明绕组断路，电机无法正常启动或运转时会有卡顿噪声。
检查电机的供电电压是否稳定且符合电机的额定要求。电压波动或过低会使电机转速不稳定，引起风机振动和噪声增大。同时，观察电机的散热风扇是否正常运转，若散热风扇故障，电机散热不良，也可能导致电机运行噪声增加。
压缩机检查
同样采用听诊器或螺丝刀辅助听诊压缩机的运行声音。正常运行的压缩机声音应低沉且有节奏。若听到压缩机发出尖锐的金属撞击声、强烈的振动声或异常的嗡嗡声，可能是压缩机内部部件出现故障。例如，金属撞击声可能是压缩机的活塞、阀片或连杆等部件损坏；强烈的振动声可能是压缩机的地脚螺栓松动或减震装置失效；异常的嗡嗡声可能是压缩机的电机故障或制冷剂充注量异常。
检查压缩机的制冷剂充注量是否合适。制冷剂过多或过少都会影响压缩机的正常运行，导致噪声增大。可以通过观察压缩机的吸气压力和排气压力，结合设备的制冷剂充注规格，判断制冷剂是否在正常范围内。若制冷剂充注量不正常，需进行调整或补充。
检查压缩机的润滑系统，确保有足够的润滑油。润滑油不足会使压缩机内部部件磨损加剧，产生噪声。若发现润滑油脏污或变质，应及时更换。
冷凝器与蒸发器检查
检查冷凝器和蒸发器的表面是否清洁，有无灰尘、油污或杂物堆积。脏污的冷凝器或蒸发器会影响热交换效率，导致制冷系统压力异常，进而使压缩机和风机工作负荷增大，产生更多噪声。若表面有污垢，应使用适当的清洁剂和工具进行清理。
检查冷凝器和蒸发器的管道连接部位是否牢固，有无泄漏迹象。泄漏的制冷剂会使制冷系统压力不稳定，产生异常声响。可以使用压力测试工具对制冷系统进行压力检测，若发现压力下降过快，应进一步检查泄漏点并进行修复。
试验箱外壳与内部框架检查
样品架与传动部件检查
继电器与接触器检查
电路板检查
在对高低温循环湿热试验箱噪声过大进行故障排查时，应按照上述步骤逐一进行检查，从风机系统、制冷系统、机械结构到电气部件，全面排查可能的噪声源。通过精准定位故障点并采取有效的修复措施，能够使试验箱恢复正常运行，降低噪声水平，为产品测试提供良好的环境条件。
