耐热耐寒耐干湿恒温恒湿试验箱在众多行业的产品质量检测和可靠性评估中发挥着至关重要的作用。然而，由于其复杂的结构和多种功能的集成，在长期使用过程中难免会出现各种故障。及时有效的故障排查和修复对于保证试验的连续性和准确性至关重要。
观察与记录
初步判断故障范围
电源故障
控制电路故障
查看控制器是否有报警信息显示。常见的报警如传感器故障、通讯故障等。对于传感器故障，检查传感器的连接线路是否松动或断路，传感器探头是否损坏。如果是通讯故障，检查控制器与各部件（如压缩机、加热器、加湿器等）之间的通讯线路连接是否正常，有无短路或断路现象。
若控制器无明显报警，但设备运行异常，可检查控制电路中的继电器、接触器等元件。使用万用表测量其线圈电阻是否正常，触点是否良好闭合或断开。如发现继电器或接触器损坏，应更换相同规格的元件。
制冷效果不佳
检查制冷压缩机是否正常运转。听压缩机运转声音，若有异常声响（如尖锐的摩擦声或沉闷的撞击声），可能是压缩机内部机械故障，如活塞、曲轴损坏等，需要专业维修人员进行拆解检修或更换压缩机。
查看制冷系统的压力。使用压力表测量高低压侧压力，正常情况下，高压侧压力一般在 1.2 - 1.8MPa 之间，低压侧压力在 0.3 - 0.6MPa 之间。如果压力异常，可能是制冷剂泄漏、膨胀阀堵塞或压缩机效率低下等原因。
对于制冷剂泄漏，可使用检漏仪对制冷系统的各个连接部位、管道、阀门等进行检测。发现泄漏点后，修复泄漏部位并补充适量的制冷剂。如果是膨胀阀堵塞，可尝试清洗膨胀阀或更换新的膨胀阀。
制冷系统不启动
检查温度控制器的制冷设定值是否正确。若设定值高于当前箱内温度，制冷系统不会启动。
确认制冷压缩机的过载保护器是否动作。若过载保护器跳闸，可能是压缩机长时间过载运行或散热不良导致。检查压缩机的散热风扇是否正常运转，清理压缩机周围的灰尘杂物，待过载保护器冷却复位后重新启动压缩机。
检查制冷系统的电气控制回路，包括压缩机的启动继电器、接触器、热保护器等元件的连接和工作状态，如发现故障元件及时更换。
加热不工作
加热失控（温度过高）
加湿系统故障
加湿量不足：检查加湿器的供水是否正常，如水箱是否有水、供水管道是否堵塞。对于蒸汽加湿器，检查蒸汽发生器的加热元件是否正常工作，若加热元件损坏，应及时更换。对于超声波加湿器，检查超声波换能器是否正常工作，可通过听其工作时的高频声响判断，若无声响或声响异常，可能是换能器故障，需更换。
加湿失控（湿度过高）：与加热失控类似，先检查湿度传感器是否准确。若湿度传感器故障，可能导致控制器错误地控制加湿器工作。同时，检查加湿控制回路中的控制元件（如继电器、电磁阀等）是否正常工作，有无短路或粘连现象。
除湿系统故障
除湿效果差：检查除湿机的制冷系统是否正常工作（除湿原理多为冷凝除湿，与试验箱制冷系统类似）。检查压缩机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等部件的工作状态和制冷系统压力。若制冷系统正常，可能是除湿风机风量不足，检查风机电机是否正常运转，风机叶片是否有堵塞或损坏情况。
除湿系统不启动：检查湿度控制器的除湿设定值是否正确，以及除湿系统的电气控制回路是否正常。包括除湿压缩机的启动控制元件、风机电机的控制线路等，查找是否有断路、短路或元件损坏等问题。
温度传感器故障
湿度传感器故障
耐热耐寒耐干湿恒温恒湿试验箱的故障排查需要维修人员具备扎实的电气、制冷、制热、加湿除湿等多方面的知识和丰富的实践经验。在排查故障时，要遵循先易后难、逐步排查的原则，通过仔细观察、准确测量和合理分析，快速定位故障点并采取有效的修复措施。同时，定期对试验箱进行维护保养，如清洁冷凝器、蒸发器、风机叶片，检查各部件的连接紧固情况，校准传感器等，可以有效减少故障的发生，延长设备的使用寿命，确保试验箱始终处于良好的工作状态，为产品质量检测和研发提供可靠的试验环境。
