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依据需求精准选型
在购置温度传感器前，需全面考量环境试验箱的工作温度范围、控温精度要求以及使用环境特性。若试验箱常用于模拟低温环境，如 - 60℃至 - 20℃，就应挑选低温性能、能在该区间稳定工作的传感器，像铂电阻温度传感器在低温段精度与稳定性表现突出；对于高精度控温需求，如要求温度波动控制在 ±0.3℃以内，务必选用精度更高、分辨率达 0.1℃甚至更优的传感器，确保能精准反馈细微温度变化，从源头上适配设备需求，降低故障风险。
严格筛选优质产品
优先选择口碑良好的温度传感器制造商，查看其产品质量认证、行业口碑等。深入了解传感器的生产工艺，例如其封装技术是否先进，优质封装可有效抵御潮湿、腐蚀等环境因素侵蚀，保护内部敏感元件；关注传感器的校准稳定性，即出厂校准后在长时间使用或不同环境下的精度保持能力，选取校准稳定性高的产品，为长期可靠运行奠定基础。
正确安装定位
安装温度传感器时，严格遵循设备制造商提供的安装指南。确保传感器安装位置能真实反映箱内环境温度，避免靠近加热或制冷元件，防止局部过热或过冷导致测量偏差及元件损伤。一般建议安装在空气流通顺畅、温度分布均匀的区域，如箱内风道附近，但要与风道壁保持一定距离，避免强风直吹影响测量精度；同时，传感器安装要牢固，采用合适的固定夹具，防止在设备运行震动过程中松动、位移，影响测量准确性。
强化物理防护
针对试验箱内可能存在的水汽、化学气体、灰尘等污染物，为温度传感器配备相应防护装置。如在高湿度环境模拟实验中，使用防水透气罩，既能阻挡水汽凝结在传感器表面影响热传导，又保障其正常 “呼吸” 感知温度；在有化学腐蚀风险的场景下，选用耐腐蚀材料制成的防护套，保护传感器免受化学侵蚀；定期清理传感器周边环境，清除积聚灰尘，避免灰尘覆盖影响热交换效率，确保传感器稳定工作。
定期检查维护
建立温度传感器定期检查制度，每隔一定周期，如每月或每季度，对传感器进行外观检查。查看传感器外壳有无破损、变形，连接线路是否松动、老化，接头部位有无氧化腐蚀迹象。若发现线路外皮破损，及时使用绝缘胶带修复；对于松动接头，重新紧固确保连接可靠；若外壳有轻微变形，评估对测量精度影响，必要时更换传感器，将潜在故障扼杀在萌芽状态。
精准校准维护
依据环境试验箱的使用频率与精度要求，制定合理校准计划。对于频繁使用的试验箱，建议每 3 - 6 个月校准一次温度传感器；高精度要求的试验箱，校准周期可缩短至 1 - 3 个月。校准过程应采用精度更高的标准温度计或校准源，如二等标准铂电阻温度计，在全温度范围内选取多个校准点，对比传感器测量值与标准值，依据偏差调整传感器参数，确保其精度始终符合设备运行要求，保障测量精准可靠。
稳定供电保障
为环境试验箱配备稳定可靠的电源供应系统，避免电压波动、尖峰脉冲等电力问题。安装稳压电源装置，将输入电压稳定在传感器正常工作电压范围内，防止因供电异常导致传感器内部电路损坏。同时，设置过压、过流保护装置，一旦出现电力故障能及时切断电源，保护传感器及整个试验箱系统免受损害。
环境参数监控
在试验箱运行过程中，实时监控箱内环境参数，除温度外，关注湿度、气压等因素变化。某些环境下，高湿度可能引发水汽在传感器表面凝结，影响测量；气压剧变可能导致传感器内部应力变化，影响精度。通过安装湿度计、气压计等监测设备，配合控制系统，当环境参数超出传感器适宜范围时，及时调整或暂停试验，避免传感器在恶劣环境下受损，确保其长期稳定运行。
