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准备工作
确保温湿度循环箱处于断电、空载状态，关闭箱门。将高精度压力计连接至箱体预留的压力测试接口，该压力计精度应达到 ±10Pa，量程适配箱体耐压范围，一般为 - 10kPa - 10kPa。
加压操作
使用外部气源，如小型空气压缩机，向箱内缓慢加压至设定压力，通常为 5kPa - 10kPa，记录初始压力值 P0。加压过程要控制速率，避免压力冲击损坏箱体，速率宜控制在 0.5kPa/s - 1kPa/s。
监测衰减
停止加压后，开始计时，每隔一定时间间隔（如 30s）记录一次箱内压力值 Pt。持续监测 10 - 15 分钟，观察压力衰减情况。理想状态下，若箱体密封性良好，压力衰减应极其缓慢，在测试时间段内，压力衰减率（(P0 - Pt) / P0×100%）应低于 5%。若压力衰减过快，如超过 20%，则表明箱体存在泄漏点，可能是箱门密封胶条老化、箱体焊接部位裂缝等问题。
烟雾发生准备
选用无毒、不腐蚀设备的烟雾发生器，如基于甘油雾化的烟雾机，产生细微、可视性强的烟雾。将烟雾发生器连接至箱体内部，通过管道将烟雾均匀引入箱内，确保烟雾能覆盖箱内各个角落。
箱外观察
启动烟雾发生器，使箱内充满烟雾后关闭。在箱外仔细观察，尤其是箱门边缘、接口部位、通风口（若处于非工作状态）等易泄漏区域。若发现有烟雾逸出，说明对应部位密封性欠佳。如箱门四周有烟雾缓缓渗出，可能是密封胶条贴合不紧密，需重新调整或更换胶条；通风口若有烟雾泄漏，检查通风口阀门关闭是否严实，密封垫是否完好。
辅助检测
为提高检测精度，可使用光手电筒照射疑似泄漏区域，增强烟雾可见度；同时，配合风扇在箱外轻轻吹动，模拟外界气流干扰，若在气流作用下烟雾泄漏加剧，更能精准定位泄漏点，便于针对性修复。
仪器选择与调试
采用专业超声波泄漏检测仪，其能检测到高频超声波信号，灵敏度高。根据箱体尺寸、材质等参数，调整检测仪的频率范围、增益等参数，一般频率范围设定在 20kHz - 100kHz，增益依据环境噪声初步调整至适中水平，确保能有效捕捉泄漏产生的超声波。
扫描检测
手持检测仪探头，沿箱体表面缓慢移动，包括箱壁、箱门、接口等部位，保持探头与箱体表面距离约 10mm - 30mm。当探头靠近泄漏点时，检测仪会发出明显信号变化，如声音强度增大、频率改变，通过信号变化定位泄漏源。若在箱门底部检测到强烈超声波信号，提示此处密封性存在问题，可能是密封结构变形，需及时矫正或维修。
数据记录与分析
在检测过程中，记录各疑似泄漏点的信号强度、频率等数据，绘制箱体密封性 “地图”，对比不同区域数据，重点关注信号异常强烈区域，优先处理对密封性影响大的泄漏点，全面提升箱体密封性能。
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