主营
最终实现4个节能目标，
第一个是能源管理节能
便于企业内容原有的pdca循环优化的实施，建立各级的能耗和能效基准，找出影响能效的其他相关因素，比如空调温度设定，温度设定值高，空调能耗低，运行cop高；空调温度设定值低，空调能耗高，运行cop低；当然还能够发现其他的相关影响变量。精细化能源管理，通过三级能耗和三级能效的构建，可以形成各级的考评基准，主要还是为了提升员工的节能意识，让全公司的人员都能想办法实施节能降本。平台也包含了照明的智能控制，可以定时。根据照度调节光源亮度等等。也包含了空调面板的远程控制，远程设定空调启停，温度等。
第二个是运行管理节能
设备是需要维护保养，维保前后的能效是有差异的，比如空压机，空压机有进气空滤，随着运行时间的增长空滤会慢慢被灰尘堵塞，这样进气量降低，造成产气量降低，运行能效比功率变差，如果建立了设备能效，以后就可以根据比功率的数值结合运行时间综合判定什么时候需要清灰，什么时候需要换油大保养。而且空压机厂家给到每个用户都是一个固定的保养时间，但是每个用户的设备运行工况，环境都不一样，有的环境比较干净，有的环境比较差，是否统一按照运行时间进行保养是值得商榷的。
使用的设备都会老化，一般企业对设备老化的概念就是故障率上升，维护工作量变大，维护成本上升，实际设备老化也会造成能耗上升，能效下降，就像家用空调，使用时间长了能够明显感觉到制冷效果差了。所以，建立设备能效，从设备全生命周期使用成本（包含购买成本和运行成本）的角度考虑，把老化设备的能效水平和一级能效对对标，计算运行电耗成本的上升量，再结合维护成本上升，假如能短时间内回收，那么维修就不如更换了。
第三条，生产调整节能，
工厂企业内相同产能相同生产厂家的产线和设备肯定不止一台，一般都配备有多台，每台设备使用时间、生产批次、老化程度都没有一样的，如果能有设备产线级能效数据，那么下次排产就不是按原来的轮流使用来了，而是按照那台单耗低，优先开哪台。
第四条，平台可以通过对标发现与先讲指标，或者自己能效好的时段的差距和问题，然后才可以去分析解决问题的办法，找到节能方向；还可以通过一些联动设备的能耗情况发现浪费，比如有一家钢结构企业，有激光切割机切割钢板，切割时会产生烟气，就有一台收尘风机配套开启，操作人员在中午吃饭时关停了切割机，但是收尘风机的启停离有30米，很多时候操作人员只关闭生产设备，辅助设备就不关了，这种浪费现象比较普遍。平台还可以自动生成能效评估报告，内含一些稍简易的技改措施。
