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NORDSON诺信点胶机作用是什么
NORDSON诺信点胶机的作用是在制造过程中将胶水精确地应用到工件表面，以实现密封、固定、润滑、绝缘、导热或者导电等功能。点胶机通常用于电子、汽车、医疗器械、等行业的生产中，其主要作用包括：
精密点胶： NORDSON诺信点胶机能够以的精度将胶水点涂到工件表面的特定位置，实现对微小组件的点胶操作，如电子元件的封装、晶片的固定等。
自动化生产： NORDSON诺信点胶机能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人工操作的成本和风险。通过预设的程序和参数，点胶机可以按照要求完成点胶任务，大大提高生产效率。
材料应用： NORDSON诺信点胶机可以应用各种类型的胶水、密封剂、润滑剂等材料，以满足不同的制造需求。这些材料可以具有不同的特性，如导电性、绝缘性、耐高温性等，可以应用于不同的行业和场景。
提高产品质量： NORDSON诺信点胶机能够确保胶水的均匀涂布和精确定位，从而提高产品的质量和一致性。通过控制点胶量、速度和路径，可以确保每个工件都能够得到精准的点胶处理。
NORDSON诺信点胶机降低成本： 自动化点胶可以降低人工成本和材料浪费，提高生产效率和产品质量，从而降低制造成本。此外，点胶机还可以减少因人为操作而引起的误差和废品率，进一步降低生产成本。
综上所述，NORDSON诺信点胶机在现代制造业中起着至关重要的作用，可以实现高精度、高效率和高质量的点胶操作，从而满足不同行业的生产需求。
NORDSON诺信点胶机知识全面解析：从工作原理到应用领域
NORDSON诺信点胶机亦被称为涂胶机、滴胶机或打胶机，是一种自动化机器，专门用于控制流体，并将其精确地点滴或涂覆于产品表面或内部。这种机器在产品工艺中发挥着至关重要的作用，能够准确地将胶水、油漆或其他液体应用到每个产品的精确位置，实现打点、画线、圆形或弧形图案的精准制作。
NORDSON诺信点胶机适用于多种液体，包括溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，如硅胶、EMI导电胶、UV胶等。其工作原理是通过压缩空气将胶水送入胶瓶（或注射器），然后进入与活塞室相连的进给管。当活塞向上冲程时，活塞室充满胶水，而向下推进时，胶水便从滴胶针嘴压出。滴胶量可以通过手工或软件进行精确调节。
此外，点胶机还具有多种工作模式，如阿基米德式滴胶泵和无接触式滴胶泵。阿基米德式滴胶泵通过螺杆的旋转在胶剂上施加剪切力，使其沿螺纹流下并从滴胶针嘴流出，具有灵活的胶点点径和无固定限制的特点。而无接触式滴胶泵则利用加热的胶剂和球座结构来控制粘性和断胶点，实现喷射式的点胶方式。
这些不同类型的点胶机的工作原理和特点各不相同，但它们共同的目标都是提高点胶速度、改善点胶环境和提升点胶质量。无论是哪种类型的点胶机，它们都是现代制造业中的重要设备。
1、特点：
消除了传统方法产生的胶点拉尾现象。
无需担心滴胶针的磨损和与其他零件的干涉问题。
无针嘴损坏的担忧。
避免了因基板弯曲和针嘴损害导致的报废情况。
目前，单液点胶机技术已经相当成熟，日本仲氏NLC、EFD和I&J以及武藏MUSASHI等品牌在市场上占据一席之地。国内的单液点胶机在通用性方面表现不俗，特别是在普通的控制器和自动化设备领域，技术已相对成熟。然而，在高精度方面的要求上，与技术仍存在一定的差距。
双组份点胶机方面，国外机器技术成熟但价格高昂。相比之下，国内的双液点胶技术已走向成熟，且质量稳定、价格适中，更符合国内用户的需求。
此外，点胶机还可分为多种类型，如普通型点胶机、自动型点胶机以及双Y轴COG点胶机等。不同类型的点胶机在应用领域和性能特点上各有差异，为用户提供了多样化的选择。
即根据客户产品的特殊工艺要求，可以单独定制点胶机，但此类开发成本往往较高。
NORDSON诺信点胶机介绍：
点胶机通过气压和微处理器为基础的定时装置，精确控制涂敷到部件上的流体量，从而替代了操作员的人为猜测。EFD的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。
高精度点胶机更是将点胶效果的精准度和一致性提升到了新的水平，能够精确控制容易粘度的胶粘剂，例如粘度随时间和温度变化的双组分环氧胶和UV固化胶等。
此外，点胶机还具备以下特性与优点：
胶点恒定，不受胶粘剂粘度变化的影响
电子控制点胶时间、空气压力和抽真空，确保高度精准的点胶效果
气压可随流体粘度变化自动调节，实现编程控制
技术简化操作，每种流体只需编程一次
同时显示所有点胶参数，简化流程控制
专为发白光的LED生产过程中的荧光粉点胶而设计。目前市场上，LED行业主要采用计量式点胶机，其胶量精确度高达万分之一，满足LED荧光粉的点胶需求。
随着科技的飞速发展，人们的生活品质不断提升，生产技术也日益向自动化转型，从而极大提升了我们的生产能力。在批量生产中，流体点胶机发挥着至关重要的作用。产品的质量不再仅仅依赖于质量检查部门，而是由整个生产过程来决定。因此，减少人为控制操作的环节，就能有效降低生产的不一致性，进而减少返工和退货率。点胶机及其配件的完善体系，能够确保点胶过程的均匀稳定和高度一致性。使用高品质的点胶系统，可以克服操作技术水平差异和生产换班对产品质量和产能的影响。
点胶技术的精髓在于其能精确控制流体点胶量，从而保证最终产品质量的可靠性和一致性。同时，点胶机的高速度也大大提高了我们的生产效率，成为量产的得力助手。此外，流体点胶技术还广泛应用于精密点胶、微量点胶以及实验室等领域。
在选购点胶机时，我们需要考虑两个关键因素：一是胶水的基本特性，包括胶水的类型、体积比、粘度和密度，以及固化时间和包装方式；二是点胶工艺的具体要求，如点胶精度、胶水用途和操作方式等。根据这些信息，我们可以遵循一定的选择原则来挑选适合的点胶机。
2、工作效率与适用环境
在产品量较少、不追求高效率的情况下，手动胶枪即可满足需求；若需在室外工作或要求精确控制出胶量，则应选择机器进行操作；若追求自动化点胶，则需配备具备自动化功能的机器。
3、成本考量
点胶方案并非，且并非所有点胶场景都必须使用机器。在考虑成本时，若某种胶水需要使用高价位机器，可以考虑更换胶水；若附带自动化的点胶机价格过高，则可以考虑移动产品而非点胶头。
4、点胶机常见问题解答
胶阀滴漏问题：这通常是由于使用的针头口径过小所致，导致背压增加和滴漏现象。更换大口径针头或采用锥形斜式针头可有效解决此问题。同时，预先排除液体内空气或使用不易含气泡的胶水也能减少滴漏现象。
出胶大小不一致问题：这主要是由于储存流体的压力筒或空气压力不稳定所致。应确保进气压力调压表设定在合适范围内，避免使用压力过低的区域。同时，胶阀控制压力应至少60psi以上，并检查出胶时间是否足够长，以确保出胶稳定。
流速过慢问题：可以通过改变管路尺寸和气压来解决流速过慢的问题。将管路从1/4”改为3/8”并尽量缩短管路长度，同时调整出胶口和气压，可以显著加快流速。
流体中气泡问题：过大的流体压力或过短的开阀时间可能导致空气渗入液体内。解决方法是降低流体压力并使用锥形斜式针头来减少气泡的产生。
胶水堵塞问题：这是由于胶水中的杂质或颗粒物导致的。应定期清洗管路和更换滤芯来防止堵塞问题。同时，确保使用的胶水质量良好且无杂质也是关键。
此种情形通常由过多湿气或重复使用的瞬间胶引起。为确保最佳效果，请使用新鲜的瞬间胶，并清洗管路，以去除湿气。同时，要确保使用的空气干燥，并在厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。若问题持续，建议使用氮气进行清洗。
对于UV胶，应选用黑色管路，并注意避免直接将新UV胶加入旧UV胶中。在倒入新UV胶前，务必先清空旧UV胶。此外，长时间储存的UV胶可能产生气泡，影响出胶稳定性，因此需注意定期更换。
在选择点胶针头时，需遵循四条准则：小点——小号针头、低压力、短时间；大点——大号针头、较大压力、较长时间；浓胶——斜式针头、较大压力、依需要设定时间；水性液体——小号针头、较小压力、依需要设定时间。同时，对于特殊流体如瞬间胶、UV胶等，需选用合适的针头和操作方式。
环氧树脂的清洗也非常重要，建议每个班次后用甲苯溶剂自动清洗一次压力筒，以保持其良好状态。
最后，点胶机的日常保养同样关键，它直接影响到点胶机的使用寿命和操作顺利程度。因此，需定期更换胶种并清洗管路，确保机器始终处于最佳状态。
2、若发现气压进气异常或存在水气，应首先排除调压过滤器中的水气，并检查气压源是否正常。在大量使用胶水之前，务必先进行小量试用，以熟悉产品的使用技巧，避免出错。若测试无误，便可使用双液滴胶机或双液灌胶机进行批量生产。此外，抽真空系统可对胶水进行除泡处理，以消除搅拌过程中产生的气泡，或选择静置10-20分钟后再使用，以确保混合时产生的气泡能够及时排出。
3、机台应定期清洁，以延长使用寿命。混合胶量越多，反应和固化速度越快，因此需根据实际生产情况合理配胶，避免浪费。同时，注意排除意外情况，提高生产效率。如今，液体控制技术和点胶设备已广泛应用于现代工业的各个领域。
4、若机台长时间停用，建议拔下电源，以节省能源并延长机器寿命。随着工业的不断发展，液体控制技术和点胶设备也在不断进步，实现了超高精密控制以及多样化、专业化的发展。
注意事项：每次使用后应清洁，包括可见部位和经常运动的部件。长时间不用的机器应确保胶水排出，避免凝固在机器内部造成清理困难。同时，购买设备时不能仅考虑价格，还需关注机器本身的质量和性能稳定性。
8、在Table与小型点胶机搭配使用的过程中，可能由于长时间使用，Table的Relay会出现击穿现象，导致信号持续输出，进而产生漏胶问题。
9、工业计算机在运行CF卡程序时，由于程序不够稳定，时常会出现被烧掉的情况，影响生产效率。
10、机台的负载承受能力相对较弱，需要在使用时注意避免过载。
11、驱动板接插件连接较为松动，容易导致主板与驱动板接触不良，需要定期检查紧固。
NORDSON诺信点胶机应用领域广泛，包括电声、电感、通讯、电脑数码等多个行业。随着电子胶水的广泛应用，点胶设备的需求也在不断增长。目前，单组份点胶技术已相对成熟，正朝着自动化和高精度方向发展。虽然国内点胶机在市场上占据一定份额，但在高精度领域仍需努力。在激烈的市场竞争中，唯有提供高质量的产品和服务，才能脱颖而出。同时，自动化技术也是点胶机发展的重要方向之一，国内的三轴平台、圆周点胶机等产品已有多年的发展历史，但仍需不断创新以适应市场需求。
而对于双组份的点胶设备，这一领域尚处于待成熟阶段。国际市场上稍好的双组份点胶机价格高昂，令众多厂家望而却步。目前，国内的双液机技术在价格上稍显优势，但产品质量仍需进一步提升。随着AB胶的广泛应用，灌胶等工艺对双液点胶机的需求日益增长，这无疑为点胶机行业带来了新的开发机遇。期待行业内各位有志之士能共同推动双液点胶机技术的进步。
双组份点胶机在操作过程中可能会遇到一系列问题，这些问题需要采取相应的措施来解决。例如，当粘接度不足时，可能是由于施胶面积太小或元件表面塑料脱模剂未清除干净所致。为了解决这个问题，可以利用溶剂清洗脱模剂，或更换粘接强度更高的胶粘剂，并采用多点涂覆来提高间隙充填能力。
此外，掉件问题也可能出现，这通常是由于固化强度不足、存在气泡或施胶面积太小造成的。为了预防掉件，需要确认固化曲线是否正确及粘胶剂的抗潮能力，并适当增加涂覆压力或延长涂覆时间。同时，选择粘性有效时间较长的胶粘剂或调整生产周期，以确保在涂覆后1小时内完成贴片固化。
另外，施胶不稳也是一个需要注意的问题。这可能是由于取出冰箱中的胶立即使用、涂覆温度不稳、涂覆压力低和时间短等原因导致的。为了解决这个问题，需要充分解冻后再使用，并检查温度控制装置和气源压力的稳定性。同时，清洗胶嘴、更换磨损的胶嘴以及调整胶点尺寸与针孔内径的匹配度也是必要的措施。
