瓶装生产线称重复检秤,瓶装流水线重量二次检测秤 瓶装线称重复检剔除机
在瓶装生产线的各个环节中,确保产品的重量准确无误是至关重要的。上海实干,作为专业生产瓶装生产线称重复检秤的厂家,其最新研发的称重复检秤凭借一系列创新设计和性能,为包装行业带来了全新的体验。
一、结构升级
上海实干瓶装生产线称重复检秤在结构上进行了精心优化,整机重心下移,底盘更加稳固,有效提升了设备在高速运行中的稳定性。显示仪表的设计考虑了操作便捷性,可进行水平360°和垂直180°旋转,让操作者能够轻松查看屏幕信息。自导向分选机构的运用,使得分选速度在行业中处于地位。同时,设备的密封性能和防水等级得到显著提升,增强了抗外界干扰的能力。输送带易于拆装,使得安装、检修和维护变得更加便捷。
瓶装生产线称重复检秤图片
二、智能数据管理,精准控制
该称重复检秤具备强大的数据统计存储功能,能够预存200个配方数据,存储数万条记录,为生产管理提供了有力的数据支持。输送机速度可调,能够根据现场需求进行灵活调整,有效保证工作精度。
三、瓶装生产线称重复检秤特点
高精度:采用进口的高速称重模块及重量传感器,确保了检测的高精度和可靠性。
结构简单:整机采用不锈钢制作,结构简洁,易于保养和维护,符合GMP及HACCP规范。
操作方便:配备施耐德触摸屏,操作直观简单,支持多国语言(默认中文和英语),满足不同用户的操作需求。
外接方便:设备可轻松连接生产线中的其他设备,如打印机、贴标机和喷码机等,实现生产线的无缝对接。
用途广泛:适用于袋装、灌装等多种产品的重量检测,提供拨杆型、气吹型、推罐型等多种剔除方式。
自动反馈功能:能够实时给前端设备信号,及时反馈包装精度,调整与其连接设备的给料状况,实现自动化控制。
四、工作原理及功能
瓶装生产线称重复检秤的工作原理基于一系列电子元件,包括称重传感器、放大电路、AD转换电路、单片机电路、显示电路、键盘电路、通讯接口电路和稳压电源电路等。当物体放置在秤盘上时,传感器受到压力产生形变,输出模拟信号,经过放大和转换后,由CPU进行处理并显示结果。设备能够对包装产品进行称重检测,合格的返回输送带,不合格的则予以剔除或报警停机。此外,还具备产品分类统计、自动反馈调节、故障报警显示和多种图形统计显示等功能。
总结而言,上海实干瓶装生产线称重复检秤以其稳定的性能、简便的操作和智能化的数据处理能力,成为包装行业提升产品质量、提高生产效率的理想选择。
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