主营
投入式液位计因其结构简单、安装方便而被广泛应用，但在实际使用中，若操作不当可能导致测量误差或设备损坏。以下是常见错误使用及预防措施：
一、安装错误
探头倾斜或未垂直安装
问题：倾斜安装会导致压力分布不均，测量值偏大或偏小。
预防：确保探头垂直插入液体，必要时使用导杆或支架固定。
安装位置靠近进/出液口
问题：液体流动冲击探头，导致压力波动，测量不稳定。
预防：安装位置应远离进/出液口，选择液面相对平静区域。
未考虑盲区（死区）
问题：探头下方存在无法测量的区域（盲区），若液位低于盲区高度，设备可能误判为“无液”。
预防：根据产品手册确认盲区高度，确保低液位高于盲区。
二、介质与设备不匹配
介质腐蚀探头
问题：使用普通不锈钢探头测量强酸、强碱或有机溶剂，导致腐蚀损坏。
预防：根据介质选择耐腐蚀材质（如哈氏合金、PTFE涂层等）。
介质密度与设定值不符
问题：若实际介质密度与设备设定值偏差过大，液位计算会失准。
预防：准确测量介质密度，并在设备中重新设置参数。
介质中含大量气泡或杂质
问题：气泡导致压力波动，杂质堵塞探头，影响测量。
预防：安装消泡装置或过滤器，定期清理探头。
三、供电与信号问题
供电电压不稳定
问题：电压波动超出设备允许范围（如24VDC±10%），可能导致测量误差或设备损坏。
预防：使用稳压电源，避免与大功率设备共用电源。
信号线与动力线混接
问题：动力线干扰导致信号传输异常，出现跳变或漂移。
预防：信号线与动力线分开布线，使用屏蔽电缆并可靠接地。
未正确设置量程
问题：量程设置过小导致测量值超限报警，量程过大导致分辨率不足。
预防：根据实际液位范围设置量程，确保测量精度。
四、维护与校准不当
长期未校准
问题：传感器老化或漂移导致测量误差累积。
预防：定期使用标准压力源或砝码进行校准（建议每6-12个月一次）。
探头表面结垢或堵塞
问题：水垢、油污或杂质覆盖探头，影响压力传递。
预防：定期清洁探头，必要时使用清洗液或高压气体冲洗。
未进行温度补偿
问题：温度变化导致介质密度和传感器性能变化，影响测量精度。
预防：确保设备具备温度补偿功能，或手动修正温度影响。
五、环境因素影响
安装环境振动过大
问题：振动导致探头晃动，测量值不稳定。
预防：增加减震措施，或选择抗振动性能更好的设备。
温度环境
问题：高温导致传感器性能下降，低温导致介质结冰或粘度增加。
预防：选择耐温范围符合实际环境的设备，必要时增加保温或加热装置。
电磁干扰
问题：强电磁场干扰信号传输，导致测量异常。
预防：远离变频器、电机等干扰源，或使用屏蔽电缆。
六、参数设置错误
未正确配置输出信号
问题：设备输出信号类型（如4-20mA、1-5VDC）与接收设备不匹配。
预防：确认接收设备支持的信号类型，并在设备中正确设置。
未设置报警阈值
问题：液位过高或过低时无法及时报警，可能导致事故。
预防：根据工艺要求设置高低液位报警阈值，并定期测试报警功能。
未启用滤波功能
问题：轻微压力波动导致显示值频繁跳动。
预防：启用设备内置的数字滤波功能，平滑显示值。
总结
投入式液位计的正确使用需从安装、介质匹配、供电、维护、环境和参数设置六大方面考虑。通过规范操作和定期维护，可有效避免常见错误，确保设备长期稳定运行。
