在“双碳”目标的推动下，能源成本持续攀升，碳约束日益收紧。传统制造型企业正面临一场深刻的能源管理变革——不再是“用了多少”，而是“用了多好”、“用了多省”。安科瑞电气凭借近20年的能效管理经验，推出的Acrel-7000企业能源管控平台，正成为越来越多工业企业实现精细化、智能化、低碳化运营的“核心引擎”。
一、能效指挥官
Acrel-7000突破传统能源管理系统“数据罗列、事后分析”的局限，构建了“感知-分析-优化-管控”闭环体系：
1.一屏统览，全局可视
用户可通过自定义能源驾驶舱，灵活配置关键指标看板，实时掌握企业用电、用水、用气、用热的动态数据，支持多终端访问，无论是PC、大屏还是手机APP，管理动态尽在掌握。
2.三级计量，责任到人
系统支持按国家规范搭建“企业—车间—产线/设备”三级计量架构，将能耗数据与产量、工时结合，自动计算工序单耗、班组能效，真正实现“谁用能、谁负责”，推动全员节能。
3.AI+能效，智能调优
平台内置中央空调、空压机、水泵系统等高精度能效模型，结合人工智能算法，实时预测负荷、动态调整设备运行参数。例如，通过中央空调AI调优，可实现冷源与末端协同控制，综合节电率可达10%~15%。
二、落地双碳
Acrel-7000将碳排放管理融入日常能源管控流程：
1.自动将电、水、燃气、蒸汽等能耗数据转换为碳排放量；
2.支持碳趋势分析、同环比对比、碳强度指标考核；
3.生成符合规范的碳资产报告，为参与碳交易、绿色工厂申报提供数据基础。
三、案例说话
1.某电工集团
构建集团级能源管控体系，接入多家上市公司数据，实现跨地域、多业态的能源绩效对标。系统与MES、EMS、OA等深度融合，打破数据孤岛，年节省能源成本超千万元。
2.某大型铝制品企业
在原系统基础上接入332块电表、140块水表，实现车间级用能绩效考核。中央空调系统经AI优化，单耗下降8%，年节电超过200万度，减排二氧化碳约1600吨。
3.某石化聚乙烯企业
针对高压聚乙烯工艺用能特点，建立反应器、压缩机、分离器等关键设备的能效监测与对标体系，实现单耗下降5%~7%，节能效益显著。
四、软件到硬件
Acrel-7000不仅是一套系统，更是一站式能源管理解决方案：
1.软硬一体：支持APM系列智能电表、ARTU I/O模块、ASCB1智能微断等自研硬件，实现免布线、低功耗、高可靠数据采集；
2.多系统对接：可集成DCS、PLC、视频监控、ERP、MES等系统，实现数据互联互通；
3.可扩展架构：支持公有云、私有云、本地化部署，满足不同规模企业需求。
