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作为汽车制动系统的核心安全部件，制动盘旋转时，厚度不均会导致刹车片接触压力波动，可能会引起方向盘抖动或制动距离延长。其加工精度直接决定整车制动性能与行驶安全，也对工业检测的流程规范性与测量精度提出了严苛要求。
一、行业检测痛点
测量误差难以控制。传统检测仪器多采用单传感器，频繁采集过程中，回转轴跳动、横向驱动器移动等机械运动均会产生一定的误差，进而影响测量结果，且测量结果重复性较差。
检测效率偏低。操作人员反复手动调整设备、逐项操作采集数据，批量检测相同工件时无法实现流程复用，极易因人工操作失误产生检测问题，难以适配产线批量检测需求。
二、DM3000型制动盘DTV测量仪专项解决方案
针对行业检测痛点，威尔推出DM3000型制动盘DTV测量仪，满足工业检测需求。
双传感器，同步测量。设备搭载双传感器实现同步采集数据，无需依赖机械结构多次换向走位完成采集，有效减少回转轴、横向驱动器的机械运动误差对测量结果的干扰，保障测量精度的稳定性与重复性。
多维度测量，一体化输出。设备可一次性完成DTV（周向、径向）、圆度、圆柱度、跳动、多截面平面度、同轴度、垂直度、平行度、直径多项指标检测，一次装夹即可输出完成检测报告。
可编程测量，适配批量生产。支持编程自动测量模式，操作人员可对被测件进行测量程序录制并保存，测量同一规格的零件时，调用录制好的测量程序即可，整个测量过程无需人工干预。同时，设备还可以保存多组测量程序，能够适配多型号制动盘的批量检测需求。
DM3000型制动盘DTV测量仪兼顾了高精度测量要求与批量产线的自动化运行需求，既能够为实验室研发环节提供精准可靠的数据分析支撑，也能适配工业现场的批量高效检测需求，为制动盘生产制造的全流程质量管控筑牢测量基石，助力汽车制动部件产业的精度升级与效率提升。
