高低温弯折试验机 操作注意事项
依据 GB/T 2951.14 线缆低温弯曲相关要求，分为开机检查、装样、试验运行、试验结束、设备维护、常见错误、安全要点，可直接用于编制 SOP。
一、开机前检查
1. 检查箱门密封条无老化、破损；箱门安全联锁开关有效，箱门未关好设备不能启动弯折动作。
2. 确认选用标准弯曲芯轴，芯轴表面无磕碰、沟槽；芯轴直径严格按照标准 / 试样规格选取，不可随意混用。
3. 检查箱内弯折传动机构，无异物卡滞；低温环境必须使用耐低温润滑脂，普通润滑脂低温会凝固卡死。
4. 如需导体断线监测功能：检查信号接线端子，接线牢固无虚接；虚接会造成误报断线停机。
5. 确认急停按钮有效；确认温度、弯折角度、弯折频率、循环计数参数按标准设定，不要随意修改底层参数。
6. 开机后先空载运行 12 个循环，确认弯折机构动作顺畅无异响。
二、试样装夹要点(对结果影响很大)
1. 试样不能有预损伤，护套无划伤、铜丝无断丝；试样长度满足设备安装要求。
2. 线缆与弯曲芯轴紧密贴合，试样摆放居中，不要歪斜扭曲；多根试样同时试验，试样之间预留间隙，避免互相摩擦碰撞。
3. 夹具夹持力度适中：夹得过紧压伤护套，低温下会从夹持位置开裂；夹得过松，低温收缩后试样打滑移位，实际弯折角度变小，寿命虚高。
4. 夹具接触护套部位，必要时加保护垫片，禁止金属直接割破绝缘层。
5. 导体断线监测接线：线缆导体可靠接入监测回路，接线位置避开弯折区域，防止接线处提前断裂造成误判。
三、试验运行阶段关键
1. 温度到达设定值后，必须保温，再启动弯折！ 低温试验尤为重要，保温时间保证试样内外温度和箱温一致；未保温直接弯折，试样内部温度偏高，测不出真实低温开裂性能。
2. 弯折频率严格按标准设置，不要盲目调快；频率过高会产生摩擦生热，抵消低温效果，试验结果失真。
3. 试验过程中严禁随意打开箱门；开门会大量跑冷，箱内温度剧烈波动，同时水汽进入箱内造成结霜结冰。
4. 观察窗结霜属于低温设备常见现象，无法直接观察试样；不要频繁开门查看，可依靠断线报警、循环计数记录失效情况。
5. 设备运行时，禁止触碰箱体；如出现异响、报警、异常过载，立刻按下急停，排查故障后再继续试验。
6. 开启断线自动停机功能；一旦导体断路，设备自动记录断裂循环次数。
四、试验结束操作顺序(非常重要)
1. 先停止弯折机构，再启动升温，等待箱内温度回升至室温，再打开箱门取样。
禁止低温状态直接开门：外界水汽大量进入，箱内、芯轴、夹具会严重结霜结冰，损坏设备。
1. 箱内回温到室温后，再打开箱门取出试样；观察护套是否开裂、导体断丝、屏蔽层破损，记录失效循环次数。
2. 导出保存试验数据，记录温度、弯折角度、频率、失效模式。
3. 清理箱内线缆碎屑、粉尘；检查箱体排水口，避免积水。
4. 长期不用，箱门不要关死，留缝隙防潮，防止内部锈蚀。
五、设备维护与校准
1. 每年计量校准项目：温度示值、箱内温度均匀度、弯折角度、弯折频率、计数。
2. 定期检查门封胶条，发硬、开裂及时更换，密封不良会导致低温达不到设定温度。
3. 弯曲芯轴表面出现划痕、磕碰凹坑必须更换，防止划伤试样，造成提前开裂。
4. 箱内传动部件定期检查润滑，只能使用耐低温润滑脂。
5. 低温做完后，建议做一次除霜操作，减少箱内结冰累积。
6. 断线监测模块定期做通断校验，避免误报警或漏报警。
六、高频错误操作(重点规避)
1. 温度刚到达设定就启动弯折，未保温 → 低温测试结果偏乐观，无法复现真实失效。
2. 弯曲芯轴随意选用，直径不匹配标准 → 弯折应力不对，寿命数据失真。
3. 低温状态直接开箱门取样 → 箱内大量结霜结冰，损坏设备。
4. 夹具夹持过松，试样打滑移位 → 实际弯折角度变小，弯折次数虚高。
5. 弯折频率调得过高 → 摩擦发热，抵消低温效应。
6. 监测接线放在弯折区域，接线位置先断，误判试样失效。
七、安全注意
1. 设备运行过程中，严禁打开箱门，手不要伸入箱内。
2. 高温试验结束，箱体内部温度很高，防止烫伤；低温取样时注意防止冻伤。
3. 出现异常报警，第一时间按急停，断电排查，不要强行继续试验
