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随着大兆瓦风电等装备快速发展，直径米级特大型、薄壁轴承应用越来越多，该类工件重量大、刚性弱，传统检测设备与工装面临多重现实难题：
装夹易变形，影响测量准确性：薄壁轴承套圈刚性差，传统夹持工装夹力难把控，装夹后工件发生弹性形变，圆度、波纹度、轮廓粗糙度测量结果可能会和工件本来的测量结果产生一定的偏离，检测重复性差，进而产生对产品的测量误差。
工件调心耗时长，影响检测效率：特大型轴承重量可达数百公斤，传统设备每次换件均需要人工反复调心找正，高度依赖操作人员经验，检测效率较低。
工装自重大，影响设备回转精度：部分大尺寸专用夹具重量大，给仪器回转主轴增加额外负载，可能会造成基准偏移，大尺寸工况下微小误差会被进一步放大，从而降低整机测量精度。
内外滚道难以同步检测，影响测量精度：常规粗糙度轮廓设备难以兼顾特大型轴承内外滚道同步检测，频繁更换传感器、调整工装易容易造成二次装夹造成测量误差。
工件体积过大，影响车间操作安全：大尺寸重型工件上下料操作空间受限，普通机型结构防护不足，存在设备与人身安全隐患。
针对特大型轴承圆度波纹度、粗糙度轮廓检测痛点，威尔推出LBRW1200特大型轴承圆度波纹度仪与LBP1200特大型轴承粗糙度轮廓仪解决方案，覆盖1200mm直径特大型轴承检测需求，解决大尺寸轴承测量精度、效率、安全多重问题。
LBRW1200 特大型轴承圆度波纹度仪
设备能够测量直径1200mm，承重300kg，搭载自动调心功能，配置电子尺完成工件初定位，全部运动操作均可通过控制盒完成，降低操作门槛。
可调夹持力专用工装：夹持力可灵活调节，规避因装夹导致被测件变形而引起的测量误差。
电子尺初定位+两点支撑结构：快速完成工件初始定位，同一规格工件精定位后，实现即放即测，无需再次调心，大幅缩短换件调整时间，提升检测效率。
工装轻量化设计：专用工装整体采用轻量化设计，避免因夹具重量影响仪器的回转精度。
LBP1200 特大型轴承粗糙度轮廓仪
测量直径可达1200mm，采用落地式整机结构，兼顾设备运行稳定性与操作安全。
双向传感器配置：一套设备即可完成轴承内、外滚道粗糙度与轮廓检测，无需频繁更换传感器，有效避免二次装夹带来的测量误差。
夹具优化：夹具支撑点无限靠近测量点，减少薄壁零件变形引起的测量误差。
落地式结构：针对重型大工件作业场景，充分保障操作人员与设备运行安全，适配车间现场检测工况。
威尔特大型轴承测量解决方案，从设备硬件、专用工装、结构设计多方面解决特大型薄壁轴承装夹变形、调心繁琐、精度受工装影响、内外滚道检测不便等行业痛点，兼顾测量精度、检测效率与操作安全，满足风电等行业大尺寸轴承批量精密检测需求。
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