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适用：T 型剥离 /180° 剥离 /90° 剥离，参照 GB/T8808、GB/T2792；设备：倾技 QJ310 卧式电子拉力试验机 前置条件：试样已在恒温恒湿环境预处理（23℃±2℃，65% RH±5%，放置≥4h），试样裁切完成，标准宽度 25mm。
1. 设备检查
检查电源、通讯线路，急停按钮有效；导轨无异物、胶屑、铝箔碎屑。
检查夹具：橡胶衬垫完好无硬化、破损；工装（T 型 / 180° 钢板 / 90° 平台）安装牢固。
2. 开机预热
打开主机电源、电脑与测试软件，预热 30min（小力剥离试验，预热是减少零点漂移关键）。
空载运行一次，观察滑台运行平稳，无异响、卡顿。
3. 参数设置
在软件新建试验方案，选择对应的试验标准（GB/T8808 / GB/T2792）
输入试样信息：样品名称、批次、试样宽度（25mm）、厚度
设置试验速度：T 型剥离常用100mm/min；180° 剥离常用300mm/min
设置终止条件：如剥离位移（100mm），到达位移自动停机、滑台回位
4. 力值清零 空载状态，夹具装好但未装试样，执行力值清零；注意清零后不要触碰夹具，避免引入侧向力。
核心：水平对中，无偏心，夹持力度适中，不压破、不撕裂铝箔
1. T 型剥离：试样预先剥开 20~30mm，两层膜分别固定在左右两套夹具，试样自然呈 T 字形，无扭转、不歪斜。
2. 180° 剥离：试样粘贴在不锈钢基板，2kg 碾压辊来回碾压 3 次；基板固定在固定端夹具，铝箔自由端夹持在移动端，保持 180°。
3. 90° 剥离：基板固定在 90° 平台，铝箔垂直向上引出，保证全程维持 90° 剥离角度。
4. 检查：试样无扭曲，受力方向与滑台运动方向同轴。
1. 确认人员手远离运动滑台、夹具运动区域。
2. 点击软件【开始试验】，滑台匀速移动，软件实时绘制力 - 位移曲线。
3. 观察试验过程：
试样在夹具口提前断裂，本次试验作废，重新制样测试；
观察剥离模式：界面剥离（铝箔与胶层分开）或内聚破坏（胶层本身撕裂），做好记录。
4. 到达设定位移，设备自动停止，滑台自动回位。
1. 软件自动识别曲线，剔除起始段（20mm 左右预拉段）与末端失效段，选取中间平稳平台区域计算平均剥离力、剥离强度（N/25mm），同时记录最大剥离力。
2. 填写试验现象：界面剥离 / 内聚破坏、铝箔是否拉伸变形。
3. 保存曲线与试验记录，导出 Excel/PDF 检测报告。
4. 每组样品一般平行测试5 根试样，计算平均值、标准差。
1. 取下试样残片，清理夹具、工装表面的胶、铝箔碎屑。
2. 若连续多组测试，建议每 5 根试样复核一次零点，防止零点漂移。
3. 全部试验完成：关闭软件 → 关闭主机电源 → 清理设备台面，防尘。
4. 整理原始记录，归档曲线文件。
1. 试验运行时，禁止手伸入夹具运动区域；异常情况直接按急停。
2. 禁止给传感器施加侧向力、扭力，禁止超载测试。
3. 夹具衬垫老化、打滑要及时更换，否则曲线抖动、数据离散。
4. 禁止在未清零状态下直接装样测试，小力剥离零点误差影响巨大。
5. 工装、钢板保持清洁无油污，否则试样粘贴不牢，试验失效。
