主营
适用机型：馥勒FL纤维单丝拉伸试验机；可执行标准：GB/T 14337、FZ/T 50046、ISO 5079、ASTM D3822、ASTM C1557（碳纤维/陶瓷单丝）。
测试原理：夹持单根纤维单丝，以恒定速率拉伸直至断裂，采集断裂最大力，结合单丝截面积计算拉伸强度，软件同步输出断裂伸长率、弹性模量、应力应变曲线。
一、试验前准备
1. 设备与配件
FL单丝拉力主机、高分辨率力传感器（小力值传感器优先，单丝力值极小）、馥勒专用单丝气动/胶粘夹具（防止夹口压断纤维）；高温测试选配高温炉、真空/气氛环境腔。
工具：体式显微镜/激光测径仪（测量单丝直径，计算截面积）、镊子、试样卡框、温湿度箱。
软件：FULETEST测控软件，采样频率≥2000Hz，位移分辨率0.04μm。
2. 试样制备与调湿
取样：从丝束随机抽取单丝，剔除表面有划痕、缺陷的样品；每组有效试样≥20根（高性能纤维需更多用于Weibull统计）；
调湿：纺织类纤维按GB/T 6529在标准温湿度（23℃、50%RH）平衡调湿；陶瓷/碳纤维可常温直接测试；
直径测量：每根单丝在标距段3处测直径，取平均值；单丝截面积A=π（d/2）²。
3. 设备校准与参数设置
1）开机预热，执行力值、位移零点校准；传感器按需砝码校准；
2）软件参数设定：
·标距（夹持间距，常用10mm/20mm，按标准）；
·拉伸速度：纺织纤维2mm/min；碳纤维/陶瓷单丝0.5~1mm/min；
·预张力：按纤维线密度施加微小预拉，消除松弛，不能拉伸损伤单丝；
·输入单丝直径，软件自动计算截面积；
·试验终止条件：力值下降至断裂阈值；
二、上机测试操作步骤
1.调整上下夹具距离至设定标距，力值清零；
2.装夹单丝：用镊子将单丝放入夹具，保证纤维与拉力轴线同轴，无偏斜扭转；推荐纸框载样法：单丝粘在纸框上，装夹到位后剪断纸框两侧，避免夹持损伤单丝（陶瓷/碳纤维单丝）；
3.确认单丝无滑移、无初始损伤，启动试验；
4.横梁匀速拉伸，软件实时采集力-位移曲线；单丝断裂自动停止；
5.判定试验有效性：
有效：断裂发生在标距区间内；
无效：断裂在夹具口、夹持打滑、装夹时预先拉断，该数据舍弃，补测样品；
6.依次完成全部平行试样；
三、结果计算公式（馥勒软件自动计算）
1.拉伸强度 σ (MPa)
σ= F max /A
F max：单丝断裂最大力 (N)； A：单丝横截面积 ( mm ² )
2.断裂伸长率、弹性模量由应力应变曲线自动输出；软件自动计算平均值、标准差、离散系数；陶瓷/碳纤维可做Weibull分布统计分析。
四、试验报告输出内容（FULETEST软件）
样品信息、试验标准、环境温湿度、标距、拉伸速度、单丝直径、断裂力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、力-位移曲线、应力应变曲线、有效试样数量、数据统计结果。
五、关键注意事项
1.单丝极细，优先选用小量程力传感器；夹具禁止硬金属直接夹持，垫软胶或采用纸框法，减少夹口断裂概率；
2.装夹不能施加过大预张力，防止试样提前损伤；
3.若需要高温测试，馥勒设备可配置高温炉，支持大气、惰性气氛、真空环境下单丝拉伸测试；
4.试验完成清理夹具，传感器定期校准。
