浮球卡滞是内浮球式液位计最常见的故障之一，主要原因包括：容器内杂质、纤维状物质缠绕浮球或导杆；浮球与容器壁、内部支架或导杆发生碰撞卡住；介质过于黏稠或在低温下结晶、凝固，将浮球粘住；液体实际密度小于浮球设计密度，导致浮球无法正常浮起；导杆结垢或导向管间隙过小，因热胀冷缩导致卡涩。
处理方法需根据具体原因采取针对性措施。首先应停机排空容器，打开检修口清理浮球及周围的杂物、水垢或结晶物，检查浮球表面是否有纤维缠绕并清除。检查安装位置是否正确，确保浮球与器壁保持足够距离（≥50mm），导杆或导向管垂直无弯曲，必要时重新调整安装位置或加装防护网、过滤装置，防止大颗粒杂质进入。确认浮球比重与被测介质是否匹配，若介质密度发生变化（如组分改变或温度波动），需更换密度合适的浮球。对于黏稠或易结晶介质，可考虑加装伴热夹套或保温层，维持介质流动性，或改用外浮球式并定期冲洗连通管。
