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20世纪50年代，中国高炉主要选用传统的内燃式老化房。这种老化房存在着许多技能缺点，且随着风温的提高而露出得愈加明显。为战胜传统内燃式老化房的技能缺点，20世纪60年代，外燃式老化房应运而生。该设备将焚烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了老化房寿数。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式老化房进行优化和改善，开发了改外型内燃式老化房，在欧美等地区得到使用并获得成功。与此同时，中国炼铁作业者开发成功了顶燃式老化房，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功使用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式老化房（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式老化房投入使用。
到当前，顶燃式老化房因为具有构造稳定性好、气流散布均匀、安置紧凑、占地面积小、出资省、热效率高、寿数长等优势，已在国内几十座高炉上使用。首钢第5代顶燃式老化房自投产以来，已正常作业22年3个月，曾获得月平均风温≥1200℃的成绩。生产实践证实，顶燃式老化房是一种长命型的老化房，可以满意两代高炉炉龄寿数的需求。然而，因为国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式老化房焚烧口呈现过早破损；并且选用的大功率短焰焚烧器在习惯助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技能难题。因而，国内钢铁企业进行了技能改造，Corus（康力斯）高风温内燃式老化房也因而得到使用。
