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振动分析服务设备*常见故障的识别
不对中导致的振动
调查发现，大多数预知性维修计划的初始阶段，对中不佳是引起设备振动的*常见原因。虽然有自对中轴承和挠性联轴器，两根轴及其轴承的对中仍是困难的，仍会产生导致振动的力。如果设备初始对中良好，其它因素也会影响对中，包括：
1. 运行温度：设备在冷态下对中，热态时就可能不对中。
2. 基础下沉。
3. 灌浆不实或收缩。
图1 列举了三种类型的联轴器不对中：偏心不对中、振动分析服务角不对中和联合不对中（偏心和角不对中）。联轴器不对中引起的振动特征与不对中类型有关，还与不对中的程度有关。下面是不对中故障的常见特征：
1. 联轴器不对中产生的力通常被被连结的设备部件“分享”，结果使得驱动端与被驱动端的振动幅值有可能是相同的。当然，由于刚度和质量的不同，振动分析服务振幅存在微小的差别也是可能的。无论如何，振动并不会只存在于一个部件上。
2. 无论是在驱动端还是被驱动端，联轴器不对中引起的径向振动都具有典型的高度方向相关性，由于不对中出现在一个特定的方向上，与不平衡不同，所有方向的径向力不会相等。
3. 不对中故障的振动频率通常是1倍频、2倍频和3倍频，根据不对中的程度和类型，振动频率也可能以任意的组合出现。
角不对中通常引起1倍频振动，振动分析服务而偏心或平行不对中则会产生2倍频振动。事实上，偏心不对中是*有可能造成以2倍频为主的振动。角位移和偏心联合不对中能产生1倍频和2倍频振动，有时1倍频、2倍频和3倍频也会同时出现。
注意，轴向振动的幅值相对较高，超过了径向振动*大值的50％，这种情况下，频谱分析显示振动的频率成分是1倍频和2倍频，表明可能是偏心和角不对中的合成。然而，由于1倍频振动的幅值更大，角不对中缺陷可能更为严重。
4. 驱动端与被驱动端相对轴向运动的相位分析有助于诊断不对中故障。如前所述，对于每种作用力，都会产生一个大小相等、方向相反的反作用力。振动分析服务因此，不对中故障的轴向振动相位差为180°，然而，当相对轴向运动的相位差为60°时，也可能存在不对中故障。
为了排除轴弯曲或扭曲产生的轴承轴向扭摆，测量了每个轴承四个轴向振动测点的相位。注意，电机与鼓风机的轴向振动相位相差180°，明显表明联轴器不对中。
记住，在比较轴向振动相位时，如果轴向振动传感器调转了方向，相位读数必须做180°修正。
5. 偏心或平行不对中并不总是表现出较高的轴向振动，特别对于紧凑型联接的设备。不对中是相对容易识别的故障，首先，驱动端和被驱动端都有较高的振动值；其次，径向振动具有高度方向相关性；另外，除了偏心不对中故障引起2倍频为主的振动，一般很少有其它的故障产生这样的振动特征。
图 1
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