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导读 / SUMMARY
近日，朝辉在算力中心水系统监测主题沙龙发表演讲，主题聚焦CDU健康在线监测，分享算力中心液冷系统的风险识别、传感器配置与运维升级。
随着高密度算力设备快速发展，液冷技术正从“可选方案”逐步走向算力基础设施的重要组成部分。在液冷系统中，CDU承担系统隔离、流量与压力控制、温度调节、监控与管理等功能，是连接冷却系统与算力设备的关键节点。
10月30日算力中心水系统监测主题沙龙在上海举办，活动聚焦数据中心 / 算力中心的循环冷却水与液冷回路，围绕水质在线监测与水量计量与平衡。朝辉营销总监张斯滨受邀发表主题演讲《CDU在线监测的市场价值》，结合朝辉的产品与方案，介绍传感器如何支撑冷却液健康管理、设备预测性维护和液冷系统的安全运行，现场获得各位专家与领导的认可与高度关注。
CDU健康在线监测
从冷媒状态感知到系统主动预警，构建面向算力中心的健康监测方案。
01 算力密度提升，液冷系统进入精细化管理阶段
随着高功率算力设备应用不断增加，机柜功率密度持续提升，传统风冷在高功率场景下的能效表现面临挑战。液冷系统通过冷却介质实现热量传递，能够更好地适应高密度算力设备的散热需求。
CDU作为液冷系统的核心控制节点，负责一次侧与二次侧之间的系统隔离，并承担流量、压力、温度以及运行状态的监控与管理。系统能否稳定运行，取决于控制策略，也取决于传感器能否提供准确、及时、持续的数据。
02 一台典型CDU需要哪些传感器？
演讲中提到，一台典型CDU通常需要配置约15～25个传感器节点，覆盖热工参数、冷却液健康和设备健康三个维度。
热工参数监测
流量传感器用于监测一次侧、二次侧及支路循环流量；压力传感器用于供回水压力和过滤器前后压差监测；温度传感器用于供回水温度及一次侧进出口温度监测；液位与泄漏传感器用于膨胀罐液位和漏液检测。
冷却液健康监测
在线浓度计、电导率、pH、浊度、溶解氧和ORP等传感器，用于掌握冷却液浓度、纯度、酸碱状态、污染情况、氧含量及化学状态。
设备健康监测
振动传感器用于循环泵和电机状态监测，电流与功率监测用于识别泵电机电气异常，结合温度数据辅助判断轴承、绕组及设备运行状态。
乙二醇或丙二醇等冷却介质长期循环运行后，浓度可能发生漂移。浓度偏低，低温工况下可能带来冻裂风险；浓度偏高，则可能导致黏度上升、换热能力下降以及泵送能耗增加。
朝辉张总介绍的在线浓度监测方案：朝辉CZ-A微型在线折光仪专为CDU液冷提供实时浓度监测。基于CCD阵列捕捉溶液光分布，通过算法计算溶质比例并换算浓度值。典型规格包括：测量范围0～90%、测量精度±0.2%、输出4-20mA与RS485（Modbus RTU）、SS316L壳体，支持PG25、EG25及相关冷却介质。
上海朝辉成立于1999年，长期专注自动化仪表与工业传感器。公司拥有上海与湖南双基地，围绕压力、温度、流量、液位、浓度、pH、电导率、浊度等参数，提供产品与系统方案服务。
面向算力中心液冷场景，上海朝辉持续关注传感器精度、系统集成与现场应用，以更完整的健康在线监测方案，助力液冷系统从被动维修走向主动预警，从离散检测走向连续可见。
