主营
整机分为主机、液压动力系统、测量采集系统、夹具工装、测控软件、安全防护六大模块，老式手动 WE 液压机结构类似，只是没有伺服阀，采用机械摆锤测力。
1. 上横梁：固定，安装传感器、夹具上夹头；
2. 活动中横梁：油缸驱动上下移动，带动试样加载；
3. 下横梁 / 工作台：固定下夹具；
4. 两根立柱：高强度镀铬立柱，承受拉力 / 压力，保证机架刚性，防止加载时变形影响测量；
两种结构：
油缸上置：油缸装在上横梁，中横梁向下运动；
油缸下置：油缸装在底部工作台，中横梁向上运动（市场更常见）。
1. 液压泵站：油箱、油泵（伺服柱塞泵）、电机、滤油器（吸油 + 回油滤芯）、冷却器；
2. 伺服阀（电液伺服机型核心）：接收电脑信号，控制油的流量与方向，实现力 / 位移 / 变形闭环控制；老式 WE 机型为手动送油阀、回油阀；
3. 油缸与活塞组件：将液压压力转化为机械拉力 / 压力；活塞杆带密封件；
4. 液压管路、溢流阀、压力表：溢流阀做压力过载保护；
5. 介质：抗磨液压油（46#/68#）。
液压系统常见薄弱点：密封件、伺服阀、油液污染。
1. 力值传感器：采集拉力 / 压力信号；精度等级 0.5 或 1 级；
2. 位移传感器（光栅尺 / LVDT）：采集活动横梁位移；
3. 引伸计（选配，测材料变形）：直接夹持试样标距段，测量弹性变形、屈服；测屈服强度必须配引伸计；
4. 信号放大与采集模块：把传感器模拟信号转换成数字信号传输给电脑。
1. 液压夹头（主流）：液压驱动楔形钳口，自动夹紧试样；
2. 钳口块：可更换，分圆试样钳口、扁试样钳口（钢筋、钢板）；
3. 选配工装：弯曲支座、剪切工装、压缩压板、螺栓拉伸辅具。
钳口磨损、铁屑堆积会造成试样打滑，是试验数据失真常见原因。
1. 工业电脑 + 采集卡；
2. 试验机专用测控软件； 功能：设置试验参数、实时绘制力 - 位移 / 力 - 变形曲线；自动计算抗拉强度、屈服强度、伸长率；保存原始数据、生成试验报告；实现力控、位移控、变形控闭环。
1. 机械限位：上下行程限位挡块，防止横梁超行程撞机；
2. 软件过载保护：超过设定力值自动卸荷停机；
3. 断裂防护网：试样断裂阻挡碎片，保护操作人员；
4. 液压过载保护（溢流阀）、急停按钮。
1. 主机机架（立柱、上 / 中 / 下横梁）
2. 液压系统（泵站、伺服阀、油缸、管路、液压油）
3. 传感测量部件（力传感器、位移传感器、引伸计）
4. 夹具工装（液压夹头、可更换钳口、各类辅具）
5. 测控系统（电脑、采集卡、试验软件）
6. 安全保护装置（限位、防护网、急停、过载保护）
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